住宅产业化基地装配式施工技术现场观摩会召开

活动现场

　　3月18日上午，由中国建筑业协会工程建设质量管理分会主办，中建三局承办的住宅产业化基地和装配式施工技术现场观摩会在阳逻经济技术开发区中建三局一公司中建深港新城项目顺利召开，来自全国各省市自治区的建筑业协会领导，以及湖北省、武汉市相关部门领导500余人参加本次观摩。中国建筑业协会质量分会荣誉会长郭爱华，质量分会副会长倪道仁、毛志兵以及中建三局集团有限公司副总经理李勇等领导出席了会议。

参观PC构建厂

　　中建深港新城项目位于湖北省武汉市新洲区阳逻开发区京东大道，一期工程主要有6栋住宅，均为预制装配式混凝土结构，采用工业化的建造方式进行施工，结构预制率约53%,装配率约78%。其中1-2#楼17层，建筑高度49.3m，3-6#楼15层，建筑高度43.5m。主体结构采用的预制构件有：预制外墙(带保温、门窗、外墙装饰面)、预制隔墙、预制叠合梁、预制叠合板、预制叠合阳台、全预制楼梯、预制女儿墙。室外工程采用的预制构件主要有：预制轻载道路板、预制重载道路板、装配式围墙。

　　在中建深港新城项目观摩会现场，丰富多彩的现代化施工技术应接不暇地呈现在所有参观者的视线里：基于BIM的智能施工放样、3D打印预制构件拼装、基于3D激光扫描的非接触式实测实量、砂加气精确砌块施工模拟、LED电子显示屏模拟BIM现场施工进度、铝合金模板工程等等。如3D打印预制构件拼装就是用3D打印机打印出预制外墙板、内墙板、预制阳台、叠合梁、叠合板等预制构件，用等比例缩小的实物展现构件的设计细节，向管理人员和工人展示装配式结构特殊的施工工艺，同时为现场质量管控提供服务，模拟装配式结构拼装全过程。

　　我们还了解到项目应用了构件物联网系统和自主研发的商品混凝土智能管理系统。项目采用PCIS装配式构件信息管理系统，通过编码建立构件的少有身份，实现预制构件从生产、物流到安装全过程的协调部署和跟踪管理。在预制构件浇筑混凝土前埋入芯片卡，通过手持扫描终端可查看该构件所有前置环节的操作人、操作时间，信息系统会实时反应项目所有预制构件的生产、运输、安装信息，实现项目的总体把控。商品混凝土智能管理系统可实现基于互联网+RFID智能识别、高清车牌抓拍、自动计量、实时显示、远程监控等功能，并可将混凝土进场的情况以表格的形式导出，实现混凝土管理信息化，有效的解决了传统工地商品混凝土车辆靠人工计量统计的弊端。

施工现场参观

　　装配式结构施工相较于传统施工具有设计、生产、施工一体化、施工速度快、施工质量高、施工环境改善、抗震性提高等优点。另外，据项目部日常生产统计，与常规项目对比，除去少量支撑木枋以外，项目做到了真正意义上的木材“零”消耗;同时减少了混凝土养护用水，与传统施工方式相比，工业化方式建造每平米建筑面积的水耗降低64.75%，节约木材76%，节约传统钢管架体的投入93%，节约用地37%，人工减少47.35%，垃圾减少58.89%。

　　由于项目采用预制构件进行施工，且其余现浇结构均采用铝合金模板，内隔墙也由传统的砌体改为拼装施工的预制混凝土条形隔墙，使楼层内每一处部位的尺寸，一次性达到设计要求，无需修补，展现了中国建筑“品质保障，价值创造”的核心价值观。同时预制墙体、铝合金模板和预制混凝土条形隔墙的使用，由于混凝土表面成型质量好，可以减少混凝土表面的抹灰，减少了成本的投入。