50个项目采用SSGF体系 碧桂园全面推进建筑工业化

“今年莞深区域所有的新建项目都采用SSGF工法，有10多个项目批量在做。集团也要求每个区域要做一个试点项目，加上莞深区域预计全国有50个项目。”4月13日，碧桂园莞深区域副总裁孙军对中国房地产报记者透露，公司未来还将加大力度推进这个建造体系，除了国内，海外也已经有落地项目。

“SSGF（系统性建造工法）”是碧桂园在建筑工业化方面的创新实践，这套建造体系的核心是建筑模具一体化深化设计和全穿插施工，力求从根本上解决房子渗漏、开裂等建筑质量通病。据孙军介绍，SSGF体系需要的劳动力及建造周期都比传统工艺缩减了1/3，能够做到精品质、低成本、高速度的结合，而且对销售的促进也很明显。

“推动建筑产业现代化最重要的是要促进建设发展方式的转变，必须要摆脱传统建造的模式，寻求一种建筑产业现代化为目标的发展路径，” 住房城乡建设部建筑标准化委员会主任委员刘东卫说，SSGF现场工业化体系就是建筑产业现代化的创新实践，用工业化办法和工具来进行建筑，不依赖农民工现场作业，用一个完整的体系把它按工序分步做。

据了解，目前国内也有不少开发商在进行建筑工业化的尝试，但只是做到局部工业化，像碧桂园这样能做到100%并不多见。在新型建筑工业化的大潮流面前，单个企业的努力难免势单力孤，技术的完善、成本的降低都需要上下游产业链的配合。孙军透露，碧桂园采取了多种措施鼓励建筑建材行业的积极参与，但最终还是希望有更多的企业加入进来，共同推动行业的发展。

碧桂园的建筑工业化路径

4月13日下午，位于东莞的茶山碧桂园项目又迎来了几波前来参观考察的业内人士，这次是山东省建筑产业现代化发展联盟组团来取经。这个工地确实与传统热火朝天的施工现场大为不同，整洁程度堪比已经收楼的项目，不仅没有飞扬的尘土、沸反的噪音、胡乱堆砌的建筑材料、来来往往的泥头车，就连施工工人都看不到几个。“我们整个项目大概也就100来个工人，每层楼只需要几个工人，做完一层再做一层。”碧桂园莞深区域新建造体系负责人唐务生介绍。

据现场的工人透露，在这个项目，工人们不需要搬砖、砌墙、抹灰，繁重的体力活都免了，工作轻松不少。唐务生解释，工人减少、工作强度降低，是因为项目对建造的工艺和工人的技术要求更高，“我们要层层挑选的，只有手艺最娴熟的工人才能留下来。”

茶山碧桂园是碧桂园“SSGF（系统性建造工法）”的样板示范工程。据了解，这套工法的核心是建筑模具一体化深化设计和全穿插施工，力求从根本上解决房子渗漏、开裂等建筑质量通病。核心工艺包括铝模、预制墙板、高精度楼面、爬架、全现浇外墙、楼层截水系统、全穿插施工、自愈合防水、高压水枪拉毛、PVC墙纸、整体卫浴、预制PC构件等多项新工艺等。

项目通过铝模及结构拉缝技术实现全现浇混凝土外墙体系，对建筑外门窗洞口、防水企口、滴水线、空调板、阳台反坎、外立面线条等进行优化，主体结构一次浇筑成型，免除外墙二次结构和内外抹灰，实现结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。

预制内墙板是以水泥、陶粒、砂、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔低碳钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板，具有环保、防火、防潮、防渗、隔声、隔热、保温等优良性能。由于采用工厂工业化的生产方式，预制内墙板的现场安装施工简单快捷，施工工效高、工期短。同时因其产品平整度高，可实现免抹灰，减少废水、建筑垃圾的产生，还能有效地解决抹灰空鼓、开裂等质量问题。

孙军表示，碧桂园研发SSGF现场工业化体系就是要从工法、管理、技术、材料等方面全面提升建筑工程质量，解决客户与房地产企业之间因为项目存在渗水、开裂、空鼓、不平整等质量通病而产生的矛盾。

全国已落地50个项目

据了解，虽然房地产行业的工业化已经探索了很多年，但是截至目前仍未得到大规模的推广。从目前来看，碧桂园应该是在建筑工业化方面走在最前列的开发商之一。据孙军介绍，碧桂园集团内部已成立了专门的SSGF新体系推进团队，在全集团各个区域进行推广，要求每一个区域都至少要有一个试点项目。今年，莞深区域所有的新建项目都必须采用这套体系，共有10多个项目。除了莞深区域，其他区域还有30多个项目在做，预计全国有50个项目在推进。“海外项目也在推，包括马来西亚森林城市，以及即将落地的印度项目。”未来，碧桂园还会继续加大力度推进这套体系的应用。

这种新工法在缩短建造周期、节能、环保等方面的作用都比较突出。据介绍，SSGF体系需要的劳动力比传统工艺大概减少了1/3，人力成本大幅下降；建筑的整体建造周期缩短至6-8个月，比传统工艺提速约1/3，管理、资金成本也明显下降。根据碧桂园的研究，以1000万平方米建筑面积预估，如采用SSGF体系的项目相较传统工艺可以节约木材39.6万立方米、水28.8万吨、水泥25.78万吨、砂72.5万立方米。

对销售的促进也起到了意想不到的效果。孙军表示，茶山项目实行全天候客户工地开放，买房之前看房，买房之后也定期开放给客户预约看，有利于客户全过程中监督到看到实际操作的过程，这是之前的房地产行业、建筑行业不敢想象的事情。“最开始的时候大家都没信心。没想到，业主看完以后很激动，问什么时候能卖。”

过去有不少开发商反映，推进建筑工业化的障碍之一就是成本提升。孙军坦言，就项目个体而言，静态的成本每平方米可能会增加几十元至上百元，但通过公司管理效率的提升，这个增加的成本是可以消化的，从全生命周期来看，成本其实是节约的。

相关产业链的配套、技术不完善也是无法忽视的痛点。不少专家都提及，建筑工业化的大规模推广目前还无法得到产业链产能和技术的支持。“产业链现在确实还无法匹配企业的需求，所以我们在大力扶持建筑、建材行业参与到建筑的工业化中，例如通过以销定产的方式帮助合作企业提高产能，解决成本问题以及与前端产业的协同，但前提是质量必须达到我们的标准。”在孙军看来，只有整个产业链都能协同发展，才能实现行业效应、推动行业进步，这需要更多社会资本的加入。