东莞产业调整之技术改造:不宜急进的必经之路

　　■编者按 　　去年3月,省委书记汪洋在东莞调研时指出,如果东莞今天不积极调整产业结构,明天就要被产业结构所调整。一年来,东莞的产业结构调整试点积极为全市探索经验。如今,产业结构调整升级在东莞已经全面铺开。 　　连日来,本报记者深入镇街和企业,对东莞的转型升级之路进行调查。从今天起,本报将推出“东莞产业调整升级路径调查”系列专题报道,敬请垂注。 　　作为企业发展的重要手段,推动企业进行技术改造无疑是许多企业家一直都想做的事情。技术改造对东莞企业的重要性究竟在哪里?莞企技术改造又有哪些经验教训? 　　技改对企业发展至关重要 　　技术改造是一条快捷有效的升级之道,既有利于提高效率,又有利于减少用工量,对于缺乏工人尤其是缺乏技术工人的企业而言,有着非常重要的意义。 　　方达寰宇环保科技有限公司有关负责人王先生表示,该公司正是因为改进了废旧轮胎的处理技术,采用机械加工方法,在常温下将旧轮胎分离成橡胶粉、纤维丝和钢筋丝,既提高了处理效率,又保证了环境不受到污染,公司也获得了巨大的发展机遇。 　　对于技术改造能够为企业创造发展机遇,东莞市世通国际快件监管中心有限公司的董事总经理周柱桃也深有同感。周柱桃表示,该公司自2006年投入1400多万元用于快件通关技术改造后,其快件通关效率与业务量都有了很大提升,技改还减少了工人的劳动强度,改善了查验部门的环境。 　　“更新设备后,生产效率提高了15%以上,且功能更多,产品质量也更高。”常平多宝针织服装有限公司总厂长许天亮表示,该公司从2008年至今,投入几千万元,逐步将该公司90%的毛织机械更换为设备,“企业要发展,设备更新换代必不可少,否则会跟不上时代”。 　　企业技改仍存在诸多困难 　　技术改造既不能“毕其功于一役”,也不是一帆风顺的。方达寰宇环保科技有限公司的王先生说,为了研究这项轮胎的处理技术,该公司从2002年至2006年投资数千万元,最终才获得成功,而直到现在,该技术和相关配套设备仍在不断革新之中。 　　虎门银发童装厂负责人周银诚认为,技术改造可以让制衣行业逐渐减少“劳动密集”的负面影响,提高工人的工作效率。他认为,技术改造一方面是硬件和技术的提升；另一方面是企业软件的改造,如工人的熟练程度、工人的思想观念以及企业的管理运营模式的改进。 　　“设备改进容易,难的是是否有能够适应新变革的人才。”周银诚感叹,设备快了,人却快不起来,现在企业不再一味强调生产,而是强调产品开发,强调做品牌、搞市场,用走品牌和市场之路的新模式来运作,但又遭遇了人才瓶颈。“一方面,现有工人不一定理解和支持改革；另一方面,改革后对人才有了新要求,企业不一定在短时间内找到这样的人才。”周银诚说。 　　技术改革的阵痛也是很明显的。首先是企业方向感不明确,总是“计划赶不上变化”,大家都在摸索中前进,不知下一步怎么走；其次是投资过程中有许多盲目消耗,因为不熟悉,放不开手脚,失去了很多机会。“企业应该结合实际情况,对技术改革不应操之过急,在求稳的基础上再积极尝试技术改革。”周银城说。 　　■样本 　　颖琪:信息化梯度化壮实腰杆 　　东莞市颖祺实业有限公司现已成为媒体眼中的转型“标杆”。这家港资毛织企业近年来通过购买电脑编织机提升自动化水平,不仅降低了用工成本,而且提升了产品质量。面对金融危机,颖祺及时调整经营思路,通过对部分生产工序实行有序梯度转移,以信息化改造传统生产方式。 　　由于较早开始进行技术改造,颖祺的经营受金融危机影响不大。该厂厂长陈伟波在接受媒体采访时说:“订单一直做不完,除了开足马力生产外,还请周边200多家小厂代工。” 　　以信息化改造传统生产 　　“一台电脑编织机可以减少8个人的用工量,1名熟练工又可以同时进行8台电脑编织机的操作。颖琪引进了数控织机以后,实现了数字化生产、数字化设计,提高了劳动生产率和产品质量,仅织片这一道工序便节省了约85%的劳动力。”颖祺行政总裁曾天仁介绍,2007年颖祺引进了100台电脑编织机,到2008年10月,该厂引进的电脑编织机已达550台,今年3月至4月,又增加了100多台新机。电脑编织机的引进和使用,降低了企业的生产成本,提高了企业生存和应对市场竞争的能力。为此,该公司在2008年实现产值7.9亿元,增长50%,税收2550万元,增长19.7%,出口毛衣2619万件,公司的利润率也达到25%。 　　面对复杂的经济形势,今年颖祺将重点做好继续按计划购置数控织机,加快以信息化改造传统产业的步伐。 　　转移劳动密集型工序 　　颖琪在促技改的同时,还主动转移劳动密集型工序,以解决企业缺工之难。 　　2001年起,颖祺陆续将织片、缝盘等劳动密集型前整工序转移到内陆城市,位于大朗的公司本部则重点保留研发设计、品质监管和营销管理等后整工序,构筑起劳动密集型工序外包外产、公司总部统筹协调的生产体系,实现了公司的区域性调控,促进资源的区域整合。 　　目前,颖琪通过直接输出生产设备、管理人员、技术人员等,共投资5000万元在广西、贵州、四川、重庆等地设立分工厂13家,共配置手摇针织机6000多台,吸纳劳动力6000多人。该公司本部原有手摇针织机2000多台,现基本转移到各分厂,本部只剩下200多台,主要作为设计打板及承接散单之用。 　　“通过转移劳动密集型前整工序,颖祺公司规模进一步壮大,综合实力逐步增强。”曾天仁说,通过转移一部分劳动密集型制造工序,减轻了总部经营压力,整合了各种优势资源,更好地强化了设计与营销能力。 （编辑：mavis）